Головной офис PAC

8824 Fallbrook Drive
Houston, TX 77064 USA
Телефон: 800-444-TEST
Факс: 281-580-0719

Вопросы и ответы

Выберите наименование прибора, чтобы ознакомиться с ответами на часто задаваемые вопросы по этому прибору. Если Ваша проблема не рассмотрена здесь, свяжитесь с нашей службой технической поддержки, нажав кнопку «Поддержка в чате», и мы будем рады оказать Вам помощь. Кроме того, справку можно получить по телефону, электронной почте или заполнив онлайн-форму. Чтобы быстро найти ближайшую точку поддержки, перейдите на страницу Контакты.

Antek 6000/6200

Почему печь перегревается?
Проверьте исправность полупроводникового реле и отсутствие короткого замыкания термопары; при необходимости замените эти элементы.

Почему не работает модуль Пельтье?
Проверьте питающее напряжение 12 В постоянного тока. Если напряжение в норме, возможна неисправность датчика температуры или модуля Пельтье. Если эти узлы исправны, проверьте исправность контроллера и питающее напряжение 12 В постоянного тока.

Почему печь нагревается только до 700–900°?
Сначала убедитесь в правильности температурной уставки. Печь использует два нагревательных элемента, которые работают совместно для нагрева до требуемой температуры. Один элемент может обеспечить только кратковременный нагрев до 700–900°, после чего он может перегореть. Убедитесь в исправности обоих элементов, проверив целостность электрической цепи. Если элемент перегорел (обрыв цепи), печь следует заменить.

Почему мал (отсутствует) отклик по азоту?
Убедитесь в правильном введении пробы и сжигании. Убедитесь в отсутствии утечки в потоке пробы через детектор, при необходимости замените или отремонтируйте неисправный узел. Проверьте отсутствие сажи (коксования) в тракте от пиротрубки через мембрану к детектору; при необходимости очистите или замените элементы. Если отклик отсутствует, убедитесь, что детектор озона включен и вырабатывает озон. Проверьте чувствительность детектора, организовав его засветку. Потяните на себя и приоткройте один из резиновых кожухов, чтобы свет попал на детектор; убедитесь в наличии значительного отклика в сигнале. При наличии отклика продолжите поиск причины отказа; если отклика нет, обратитесь в службу технической поддержки.

Почему мал (отсутствует) отклик по сере?
Убедитесь в правильном введении пробы и сжигании. Убедитесь в отсутствии утечки в потоке пробы через детектор, при необходимости замените или отремонтируйте неисправный узел. Проверьте отсутствие сажи (коксования) в тракте от пиротрубки через мембрану к детектору; при необходимости очистите или замените элементы. Возможно, УФ-лампа неисправна, выключена или ее излучение ослаблено.

JFTOT

Почему неверно выполняется автокалибровка температуры?
Загрязнен стандарт свинца или датчик не находится в центре свинца.

Встроенный компьютер не работает.
Перегорел предохранитель, или неисправен компьютер.

Нагреватель не достигает заданной температуры.
Контакты шины корродированы или загрязнены, или силовой кабель шины корродирован, или контроллер нагревателя нуждается в регулировке, или трубка нагревательного элемента замыкает на корпус испытательной секции.

Почему при определенных показаниях мощности испытание прерывается?
Нагреваемая трубка не имеет плотного контакта с шиной, или внутренний (внешний) диаметр трубки выходит за пределы допуска, или нагреваемая трубка (или материал) не соответствует техническим условиям, или нагреваемая трубка ранее была нагрета до слишком высокой температуры, или нагреваемая трубка замыкает на корпус нагревателя или испытательной секции, или неправильно установлен расход.

Иногда мощность возрастает.
Коррозия шины питания

Поток пробы становится малым, непостоянным или прекращается.
Наличие воздуха в трубопроводах, или засорился насос пробы, или закупорен топливный трубопровод

PetroSpec GS PPA и TD PPA

В чем различие между TD-PPA и GS-PPA?
Прибор TD-PPA может работать с дизельным или реактивным топливом, а GS-PPA может работать только с бензином.

Что может быть причиной проблем с расходом?
Проверьте, создается ли давление во входной емкости и убедитесь, что фитинги красного цвета правильно обжаты (достаточно, но не чрезмерно).

Что следует делать при отображении сообщений SOURCE FAULT, CHOPPER WHEEL ERROR или FILTER WHEEL ERROR?
Свяжитесь с PAC, устройство следует отправить на проверку.

Что следует делать при отображении сообщения FUEL LEAK DETECTED, PLEASE POWER DOWN?
Перезапустите устройство два-три раза, обращая внимание на достаточную вентиляцию в помещении, где находится прибор. Если сообщение об ошибке продолжает отображаться, проверьте устройство на наличие утечки топлива или свяжитесь с PAC.

Можно ли выполнить калибровку устройства на месте?
Да, но в связи со сложностью калибровки, для которой требуются различные виды топлива, компьютер и программное обеспечение, рекомендуется направить устройство в PAC. Если вам необходимы подробные сведения о технологии выполнения калибровки, свяжитесь с PAC.

PMD 110

Почему отображается предупреждающее сообщение Vapor Pressure?

Убедитесь, что нагревательные шарики помещены в емкость. Используйте только те нагревательные шарики, которые поставляются с прибором, так как их размеры имеют важное значение.  Убедитесь, что капилляры в трубке конденсора колбы не закупорены.  Убедитесь, что давление на выходах трубок конденсора соответствует атмосферному (выходы не должны быть закрыты).   Выполните калибровку по давлению пара.

После нескольких месяцев использования дистилляционные колбы покрылись черным осадком. Влияет ли это на результаты анализа?
Да. Наличие черного осадка в дистилляционной колбе может повлиять на достоверность результатов, особенно для продуктов, имеющих конечную точку кипения (FBP) не более 250 °C или разницу между конечной и начальной (IBP) точкой кипения менее 25 °C. По этой причине рекомендуется очищать и высушивать колбы после каждого испытания.

Необходимо ли выполнять подстройку канала измерения температуры по дистилляции чистого продукта после очистки термопар?
Периодичность калибровки канала измерения температуры зависит от определяемой потребителем необходимости, но проверку точности измерения температуры паров и жидкости следует выполнять не реже раза в шесть месяцев или после замены термопар. 

По истечении шести месяцев (не более) или после замены или ремонта одного из элементов системы выполните поверку точности измерения температуры паров и жидкости путем дистилляции двух указанных ниже чистых продуктов.

  1. Выполните дистилляцию толуола для калибровки при низкой температуре.
  2. После этого выполните дистилляцию гексадекана для калибровки при высокой температуре.

Предостережение. Используйте только чистые толуол и гексадекан (с чистотой не ниже 95 %).

После нескольких месяцев использования термопары покрылись черным осадком, особенно термопара для измерения температуры жидкости.  Необходимо ли очищать их?
Рекомендуется после каждого испытания очищать измерительную головку и термопары с помощью папиросной бумаги, чтобы удалить следы сконденсировавшихся остатков, но потемнение термопар после первых испытаний является нормальным признаком. Если осадок все же накапливается, его толщина не должна превышать 0,2 мм (максимальный диаметр термопары для жидкости составляет 2 мм).

В таком случае обратитесь к своему региональному представителю отдела обслуживания PAC для демонтажа термопар с целью их очистки подходящим растворителем или замены.

Чистота колбы и термопар для измерения температур жидкости и пара непосредственно влияет на характеристики диапазона температур кипения, поэтому рекомендуется регулярно выполнять очистку.

Лучше всего снимать осадок с термопар измерительной головки после каждого измерения, удаляя с помощью папиросной бумаги конденсат от предыдущего испытания и гарантируя тем самым соблюдение чистоты следующей пробы.

Очищайте колбу после каждого испытания.  Используйте подходящий растворитель с последующей просушкой. При сильном загрязнении колбы замените ее.

Убедитесь, что капилляры не закупорены. Если это случилось, не используйте для очистки инструменты, просто повторно очистите колбу, а затем просушите ее с помощью сжатого воздуха и продуйте капилляры.

При включении прибора экран ЖКИ не светится.
Если прибор PMD хранился в холодном или влажном месте, оставьте его в нормальных условиях на 24 часа, после чего включите снова.  Проверьте настройки подсветки экрана.

Reformulyzer

Почему не формируется пиковый отклик?
Проверьте подсоединение шприца в автоинжекторе.

Наблюдаются потери для группы C6 ароматических углеводородов, в остальном результаты нормальные.
Попробуйте заменить входную мембрану или проверить входной тракт на наличие утечки.

Значение для общих олефинов мало, в то время как значение для насыщенных углеводородов велико. В чем причина?
Скорее всего, олефины проходят через олефиновую ловушку. Уменьшите температуру поглощения олефинов и повторите ввод пробы. Если понижение температуры олефиновой ловушки не помогает, олефиновая ловушка может нуждаться в замене.

Пики для нафтена C9 и парафина C9 широкие, острые и неразрешенные.
Наличие жидкости в молекулярном сите 13x; необходимо сменить внешние фильтры газа-носителя, установить кондиционное молекулярное сито 13x и проверить систему на наличие утечек.

При наличии отклика для насыщенных углеводородов отсутствует отклик для ароматических.
Проверьте входной клапан подачи воздушного давления в ГХ. При недостаточном для переключения клапанов давлении все пики будут размываться в первые 30 минут работы. Возможно, повреждена капиллярная колонка канала определения температуры кипения.

Вискозиметры CVI

 

Где на системе CVI указан серийный номер?
Серийный номер — это 4- или 5-значный числовой код на наклейке с данными системы. Он указан в сертификате калибровки или в следующих местах:

  • На VISCOpro2000 в сером корпусе Nema 4 — на внутренней поверхности дверцы см. изображение
  • На VISCOpro2000 с черным корпусом для установки в панель — на задней поверхности корпуса см. изображение
  • На VISCOpro1600 — на боковой поверхности электронного блока см. изображение
  • На серии VISCOlab — на задней поверхности корпуса см. изображение
  • Датчик — серийный номер выгравирован на металлическом кольце около кабельного соединителя см. изображение

Что такое ожидаемый контрольный выход и как следует его устанавливать?

После достижения стабильности системы выход контроллера будет поддерживать некоторое значение. Ожидаемый контрольный выход (ECO) вводится оператором и является оценкой такого значения. Оценивание выполняется на основании опыта (последние результаты) и знания системы.

Установите значение ECO; при включении режима CONTROL AS SET (контролировать установленное значение) система ViscoPro2000 установит пропорциональный диапазон таким образом, чтобы значение ECO соответствовало заданному. Если оценка была произведена правильно и был установлен достаточно широкий пропорциональный диапазон для предотвращения колебаний, система с помощью пропорционально-интегрального управления максимально быстро установится в значение заданной точки.

Если необходимо исключить перерегулирование системы, а время достижения заданной точки не так важно, значение ECO рекомендуется устанавливать нулевым, а пропорциональный диапазон достаточно широким, чтобы избежать колебаний. Этот подход позволяет быстро достичь значения выхода, в пределах двукратного частично пропорционального диапазона; затем система будет плавно перестраиваться в направлении заданной точки с учетом параметров интегральной настройки. Как правило, для достижения стабилизации в заданной точке достаточно трехкратного интервала, заданного в качестве времени стабилизации системы. Это достаточно надежный подход, который иногда используется в первое время, если восстановление из состояния перерегулирования затруднительно. Усложнение восстановления из состояния перерегулирования обычно не имеет места при использовании температурного управления вязкостью (например, тяжелые виды топлива), так как большинство систем охлаждается также легко, как и нагревается. Однако если управление вязкостью осуществляется добавлением растворителя и время восстановления зависит от его постепенного испарения, восстановление может оказаться очень длительным и перерегулирования следует избегать. Разумеется, в таких случаях также рекомендуется уменьшить степень добавки растворителя, чтобы процесс был более симметричным.

В каком виде регулярного технического обслуживания нуждается автоматический вискозиметр?

Для вискозиметров с вращающимися шпинделями или поршневыми шатунами, а именно такие обычно устанавливаются в емкости для нанесения покрытия, переменные условия смачивания представляют известные сложности. При понижении уровня жидкости в емкости часть покрытия высыхает на шпинделе или шатуне, а затем тянется за подвижным элементом вискозиметра, что искусственно завышает показания вискозиметра. Покрытия на водной основе еще больше подвержены этой проблеме. В описанном случае вискозиметр формирует сигнал о необходимости добавления растворителя для уменьшения толщины покрытия. Результатом является непригодный продукт и производственные потери.

Как оптимизировать ширину пропорционального диапазона.

Уменьшение ширины пропорционального диапазона ускоряет отклик контроллера и, как правило, уменьшает смещение. Если установить слишком малый пропорциональный диапазон, система войдет в режим колебаний. Отсюда вытекает практическая рекомендация — устанавливать минимальный диапазон, при котором еще не возникают колебания.

Для пояснения колебательного процесса допустим, что установлена нулевая ширина пропорционального диапазона. В случае температурного управления, если температура опускается ниже заданной точки, нагрев будет полностью включен. Полный режим нагрева будет продолжаться, пока температурный датчик не достигнет заданной температуры. В этой точке нагрев будет полностью выключен, но система при этом будет перегретой, температура превысит заданную. Когда температурный датчик охладится до заданной температуры, нагрев опять будет включен полностью, но затем большая часть системы охладится ниже заданной температуры. Так возникают колебания.

Из каких компонентов состоит система CVI?

Сердцем автоматического вискозиметра является датчик и поршень из нержавеющей стали, с блоком электроники и соединительным кабелем. Для процессов управления покрытиями дополнительно могут использоваться управляющий и игольчатый клапаны.

Как устанавливается система?

Установка систем CVI достаточно проста и малозатратна. Необходимо просто установить Т-образный фитинг в существующую линию покрытия, которая идет к устройству для нанесения покрытия. Установите датчик и подключите кабель к разъему на задней поверхности блока электроники, который выполнен в корпусе NEMA4 для защищенного исполнения и может при необходимости располагаться в сотнях метров от датчика. Установите клапаны для добавления растворителя и соедините кабелем электромагнитный привод с блоком электроники. В этом состоит весь процесс установки.

Какое требуется обслуживание?

В широком диапазоне применений автоматический вискозиметр CVI практически не нуждается в обслуживании. Рекомендуется выполнять проверку калибровки не раже раза в год для большинства применений. Вторичная калибровка может быть выполнена на месте или на нашем предприятии.

Как убедиться, что система будет работать?

Чтобы гарантировать успешную работу вашего оборудования, наши специалисты могут проверить правильность установки системы и провести обучение персонала правильным приемам работы. Вы можете быть уверены в успехе, опираясь наш список успешных установок по всему миру.

 
Powered by Translations.com GlobalLink OneLink Software